哈尔滨模具加工中的质量检测和监控方法有很多种，下面将介绍其中一些常用的方法。

　　首先，模具加工中常用的质量检测方法包括以下几种：

　　外观检测：通过对模具的外观进行观察和检测，判断模具的表面是否存在瑕疵、裂纹、气泡等问题，以及模具的尺寸和形状是否符合要求。

　　三坐标测量：利用三坐标测量仪对模具的尺寸进行全面和精确的测量，可以检测出模具的各个部位的几何形状、长度、角度等尺寸参数是否符合要求。

　　硬度测试：通过硬度试验仪对模具的硬度进行测量，判断模具的材料是否符合要求，并对模具的热处理工艺进行控制。

　　耐磨性测试：通过磨损试验机对模具的表面进行磨损测试，判断模具的表面硬度和耐磨性是否符合要求。

　　强度测试：通过拉力试验机对模具的强度进行测试，判断模具的材料强度是否符合要求。

　　超声波检测：利用超声波检测技术对模具的内部缺陷进行检测，如气孔、裂纹等，以及模具的质量是否均匀、致密等。

　　金相显微镜检测：利用金相显微镜对模具的金相组织进行观察和分析，判断模具的材料是否合格，并对模具的材料性能进行评估。

　　其次，模具加工中的质量监控方法主要包括以下几种：

　　工艺参数监控：对模具加工过程中的工艺参数进行监控，如温度、压力、速度等，并对参数进行实时记录和分析，以保证模具加工的稳定性和一致性。

　　精度监控：对模具加工过程中的尺寸精度进行监控，可以通过定期进行模具校准和检测，以及使用合适的检测设备和工具，确保模具加工的尺寸精度符合要求。

　　质量控制点设置：在模具加工的不同阶段设置一些关键的质量控制点，对模具的关键尺寸和表面质量进行检测和控制，确保模具加工的质量可控。

　　数据分析和统计：对模具的质量检测数据进行分析和统计，找出其中的规律和问题，并采取相应的措施进行改进和调整。

　　质量反馈和改进：在模具加工过程中及时收集和反馈质量问题，通过分析原因和制定改进措施，不断提升模具加工的质量水平。

　　需要注意的是，模具加工的质量检测和监控方法应根据具体的加工工艺和要求来选择和应用，以确保模具加工的质量和稳定性，提高模具的使用寿命和效果。